深圳市方达铝业有限公司
方达铝合金铝型材外壳定制厂家
铝合金外壳解决方案
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方达铝合金铝型材外壳定制厂家
铝合金外壳解决方案
方达铝业铝型材挤压+CNC工艺，替代压铸与全CNC铣削 外观更漂亮，强度更强
深圳市方达铝业有限公司2018年成立于深圳，自诞生起便专注铝型材制造，深耕3C数码、智能家居、工业设备等多元领域。其产品矩阵丰富，为3C数码产品打造轻薄高强度、散热佳且经精密表面处理的铝型材外壳；为智能家居设备提供融合功能与美观的铝型材，优化智能照明等产品散热与寿命；为工业设备定制高强度、高精度铝型材，满足稳定性需求。技术上，公司凭专业研发团队与先进设备，优化合金配方、升级生产工艺，从挤压到CNC加工、表面处理全流程把控，建完善质检体系保质量。服务以客户需求为导向，提供全流程服务，前期定制方案、中期沟通进度、后期售后跟进，构建稳定合作。当下，公司拥抱大湾区机遇，瞄准新能源、高端制造等新兴领域研发，推行绿色制造，未来有望凭优势，为更多行业供优质方案，成铝型材领域标杆 。
您是否有以下铝合金零部件加工用CNC 加工的困扰
铝合金CNC加工工艺不稳定性、产品合格率不稳定？
铝合金CNC加工产品复杂形状难以实现？
铝合金CNC加工因设备要求高、专业技术人员、工件特性限制不易实现批量生产？
铝合金CNC加工单个加工生产生产效率低，不能准时交付？
铝合金CNC加工不适应加工大尺寸件、复杂形状件？
铝合金CNC加工产品强度和韧性、抗拉强度和疲劳寿命不够？
铝合金CNC加工材料浪费、工序多、人工修整等成本增加？
铝合金CNC加工材料浪费，利用率低？
采用6063铝型材挤压+CNC精加工一体化工艺，生产出来的铝合金零部件，比全CNC实心铣削更省料、效率更高、尺寸更稳定，批量加工费用可低至全CNC铣削的一半。
只要能用CNC加工的精密铝合金零部件，多数可改用铝型材挤压+CNC精加工工艺，覆盖市场上90%以上的铝合金精密零部件加工需求。
采用开模工艺, 先出粗胚、用冲床切边、再用CNC精密加工、到钻孔抛光、阳极氧化, 省时省力、效率高几倍。
大件铝合金零部件，只要全年达到500件以上，就可以开模挤压成型；小件铝合金零部件，只要年需求达到2000件以上，同样适合开模挤压。采用铝型材挤压+CNC精加工工艺，让外观件质感提升好几个档次。
6063 铝型材挤压 + CNC 精加工一体化，服务 3C 数码、新能源、智能家居、光通讯、医疗五大行业
铝合金精密零部件全CNC加工的现状
全CNC加工工艺改铝型材+CNC加工工艺的优势
CNC加工通常需要昂贵的设备和专业的操作人员, 故成本较高
成本
而铝型材挤压+CNC的成本更低，批量越大优势越明显——挤压一次成型，可减少90%以上的切削量，在同等精度下综合成本比全CNC实心铣削低30%~50%。
需要专业人员: 操作CNC设备需要经过专门培训的技术人员工
操作员
挤压+CNC产线作业员经质量、工艺、操作技能培训即可上岗，不依赖高级技工的个人经验
CNC加工涉及到多个切削工序, 每个工序都需要机床进行切削操作, 例如铣削、钻孔、车削等。加工时间较长。
生产效率
挤压成型时，加热后的铝棒在挤压机推力下连续通过模具，一次成型出所需截面形状，工序简单、节拍短；用挤压替代大部分CNC切削，材料利用率更高、装夹次数更少，批量做下来综合成本更省、交期更短。
编写复杂的CNC加工程序需要一定的编程技能和经验
CNC程序编写需求高
无需编程人员, 仅需培训合格的操作员即可。
需要进行程序编程、工装制备和材料准备、刀具准备等较长的准备工作。
作业准备时间
挤压模具准备周期短，铝棒加热后即可连续挤出，上线准备时间远短于逐件铣削。
CNC加工的加工尺寸受限于机械设备的最大行程和工作台尺寸、加工工作区域；CNC加工对于特别大型或微小尺寸的工件加工存在一定限制；
加工尺寸限制
挤压工艺通过更换模具即可获得不同截面形状，同一套设备可覆盖多种规格，尺寸与形状的适应范围更广。
CNC加工相对较适合小批量或定制生产, 可以根据需要灵活地调整生产。
批量生产
挤压工艺适合从小批量试产平滑过渡到大批量交付，同一规格年用量超过100件即可评估开模，批量越大单件成本越低。
6063 铝型材挤压 + CNC 精加工一体化，服务 3C 数码、新能源、智能家居、光通讯、医疗五大行业
| 对比维度 | 6063挤压 + CNC精加工 （方达主营工艺） |
全CNC实心铣削 | 压铸 |
|---|---|---|---|
| 加工精度 | CNC 精度 ±0.01mm，型材截面公差 ±0.05mm | ±0.01mm 可达，但材料去除量大 | 尺寸精度较低（±0.1mm 级），多需二次加工 |
| 最薄壁厚 | 可做 0.3mm，精密结构件建议 ≥0.6mm | 受刀具与刚性限制，薄壁易震刀 | 一般 ≥1mm，薄壁易缩孔 |
| 材料利用率 | 挤压近净成型，利用率高（省 90% 以上切削） | 实心料铣削，大部分料被切掉，利用率低 | 浇道/飞边损耗，利用率中等 |
| 批量成本 | 批量越大越省，较全CNC 综合省 30%~50% | 高（设备贵、工时久） | 模具贵，但大批量单件低 |
| 内部质量 | 挤压组织致密，气孔缺陷少，强度韧度高 | 材料内部缺陷少，但成本高 | 易生气孔、夹杂，物理性能一致性较差 |
| 表面与外观 | 挤压光洁 + 阳极/喷砂/拉丝，上色一致性好 | 刀纹需后处理 | 表面易砂眼、流痕，需打磨喷砂 |
| 开模起量 | 大件 500 件/年、小件 2000 件/年即可开模 | 无需模具，任意小批量 | 模具成本高，适合超大产量 |
| 适用场景 | 3C/新能源/家居/IoT/医疗/光通讯等外壳与结构件 | 单件、小批、高精度原型件 | 大批量简单形状压铸件（方达不承接） |
方达铝业主营 6063 挤压+CNC 一体化，不承接压铸/锻造/冲压。选型建议：追求成本与批量一致的精密外壳，优先评估挤压+CNC；单件高精度原型可 CNC；需压铸时请另行选厂。
6063 铝型材挤压 + CNC 精加工一体化，服务 3C 数码、新能源、智能家居、光通讯、医疗五大行业
对操作员要求高需要专业技能, 操作和管理压铸设备需要经验丰富的技术人员
制造周期长模具制造周期长, 增加产品开发周期
生产适应性较低压铸加工通常适用于大批量生产, 对于小批量生产或个性化需求可能不太适合；生产适应性相对较低
产品内部缺陷多压铸件可能存在内部缺陷, 如气孔、夹杂物等, 这些缺陷会对其机械性能造成影响
废品率较高压铸表面可能存在一些瑕疵, 件出现缺陷, 修复和翻新可能比较困难, 导致较高的废品率
尺寸精度较低压铸件的尺寸精度相对较低, 尺寸偏差较大, 需要进行更多的加工和修整
产品强度和韧度较低压铸件的晶粒结构较粗糙, 强度和韧性相对较低。
模具寿命较短模具经过多次使用后, 其寿命会逐渐减少, 需要定期更换和维护；修复模具需要一定的时间和成本, 可能影响生产进度
成本较高对于小批量生产或特殊要求的产品, 高成本的模具制造可能不划算
产品的物理性能一致性较差压铸件的物理性能一致性相对较差, 因为受到制造工艺和材料状况的影响, 存在较大的变异性
挤压+CNC产线作业员经质量、工艺、操作技能培训即可上岗，不依赖高级技工的个人经验
生产周期短，挤压+CNC可快速批量交付
挤压模具适应性较强，可满足不同截面形状、不同批量和不同后道工艺的要求，其灵活性、可调性和高效性使其成为实现高质量、高产量铝合金外壳生产的关键工具。
挤压工艺使材料组织致密，减少内部气孔缺陷
挤压+CNC件尺寸精度可达±0.01mm，满足更严格的装配要求
挤压件表面光洁均匀，后续只需少量精加工；阳极氧化上色一致性好，外观档次更高。
挤压件保留了6063铝合金完整的晶粒流线，强度与韧性优于易产生气孔的压铸件。
挤压模具承受的压力与热负荷远低于压铸模，在正常使用和良好维护下寿命更长。
挤压模具制造成本与使用成本更低、换型更灵活；当对机械性能、表面质量和批量一致性要求较高时，挤压方案的优势更明显。
挤压工艺过程稳定可控，批量件的性能一致性更高。
6063 铝型材挤压 + CNC 精加工一体化，服务 3C 数码、新能源、智能家居、光通讯、医疗五大行业
6063 铝型材挤压 + CNC 精加工一体化，服务 3C 数码、新能源、智能家居、光通讯、医疗五大行业
深圳市方达铝业有限公司2018年成立于深圳，自诞生起便专注铝型材制造，深耕3C数码、智能家居、工业设备等多元领域。其产品矩阵丰富，为3C数码产品打造轻薄高强度、散热佳且经精密表面处理的铝型材外壳；为智能家居设备提供融合功能与美观的铝型材，优化智能照明等产品散热与寿命；为工业设备定制高强度、高精度铝型材，满足稳定性需求。技术上，公司凭专业研发团队与先进设备，优化合金配方、升级生产工艺，从挤压到CNC加工、表面处理全流程把控，建完善质检体系保质量。服务以客户需求为导向，提供全流程服务，前期定制方案、中期沟通进度、后期售后跟进，构建稳定合作。当下，公司拥抱大湾区机遇，瞄准新能源、高端制造等新兴领域研发，推行绿色制造，未来有望凭优势，为更多行业供优质方案，成铝型材领域标杆 。
3C数码 / 医疗 / 机器人 / 无人机 / 新能源 / 汽车 —— 铝合金外壳定制解决方案
为全国客户提供铝合金外壳定制服务，重点服务珠三角城市
